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焦点观察:自己动手解技术难题

2023-07-03 06:27:08来源:中国石化新闻网  


(资料图片)

“这也太快了吧!”西北油田雅克拉集气处理站,生产班班长邵华像往常一样来到膨胀机触摸屏前,轻点图标调整参数,禁不住发出一声惊叹。

原来,膨胀机人机交互系统经技术人员不懈努力,已成功实现国产化技改,不仅消除了安全隐患,还有效破解了长期困扰该站的“卡脖子”技术难题。

“以前,触摸屏遇低温、高温就会黑屏,而且灵敏度低,常常卡顿,容易出现误操作。”邵华说。膨胀机是用于天然气制冷,从中脱出液化气、轻烃的核心设备。人机交互系统,由触摸屏和相应软件组成,一旦出现故障,无法人为干预操作,给设备运行带来较大安全隐患,影响产品收率和质量。

雅克拉集气处理站膨胀机是2005年进口的设备,已运行18年,原供货商已注销,厂家也停止了相关产品及零部件的生产,出现故障都是通过第三方维修。近年,人机交互系统故障频出,先后更换过8块触摸屏及相应软件,每次花费近20万元,但都没有从根本上解决问题。

“去年底,膨胀机人机交互系统再次出现故障,承包商建议对膨胀机控制盘核心设备进行升级改造,预算报价130万元。”高级主管周国英说,由于没有这方面的技术,维修费用多少,维修周期多长,都是承包商说了算,被拿捏得死死的。于是,他找来工艺技术员张天培、仪表技术员宫大印,决定自己动手,破解这一“卡脖子”技术难题。

他们从国产化替代可行性研究到配件选型、控制功能组态、程序地址筛选匹配等,反复模拟测试,不断完善技改方案。半年多的时间,技术人员先后攻克硬件通信兼容性、控制功能完善性、数据格式匹配等难关,最终成功实现膨胀机人机交互系统国产化技术改造,从根本上解决了这一技术难题。

这次技改,仅花费技术研发费和材料费5万元,后续故障维修只需要更换损坏硬件,每次费用不超过2000元。

“经运行测试,新的人机交互系统分辨率、灵敏度、运行速度等指标,均远高于原有系统。这项技术,相当于从2G时代直接跨越到了5G时代。”西北油田雅克拉采气厂副总工程师江玉发说。

(李琳)

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